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Feuerfeste Zustellung und Wartung von Tundish-Verteilern in Stranggussanlagen zur gleichmäßigen Stahlverteilung.
Stahlkonstruktion als tragendes Grundgerüst des Verteilergefäßes. Das Gehäuse nimmt die Dauerfutterschicht auf und ist mit Tragzapfen für den Krantransport ausgestattet.
Permanente feuerfeste Auskleidung aus hochtonerdehaltigem Beton oder Steinen. Sie schützt das Stahlgehäuse und wird nur bei starker Beschädigung erneuert — typisch alle 100–300 Sequenzen.
Magnesia-basierte Spritzmasse oder Stampfmasse, die nach jeder Gießsequenz vollständig erneuert wird. Das Verschleißfutter bildet den direkten Kontakt zum flüssigen Stahl.
Isostatisch gepresste Hochleistungsbauteile aus Zirkonoxid-Graphit oder Aluminiumoxid-Graphit. Sie bilden den Stahlauslauf zu den Kokillen und müssen gasdicht und erosionsbeständig sein.
Schutzplatte im Aufprallbereich des Gießstrahls. Sie absorbiert die kinetische Energie des einströmenden Stahls und schützt das Verschleißfutter vor lokaler Erosion.
Strömungslenkelemente aus feuerfester Keramik. Sie steuern die Stahlströmung im Tundish, fördern die Einschlussabtrennung und sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung.
Der Tundish ist das zentrale Verteilergefäß im Stranggießprozess und übernimmt die sicherheitskritische Aufgabe, flüssigen Stahl von der Gießpfanne gleichmäßig auf die einzelnen Kokillen zu verteilen. Die feuerfeste Auskleidung muss dabei extremen Belastungen standhalten: Temperaturen über 1.550 °C, aggressive Stahlschlacken und die mechanische Erosion durch den kontinuierlichen Stahlstrom stellen höchste Anforderungen. SBS Industrial Solutions bietet als Feuerfestbau-Spezialist die komplette Zustellung und Instandhaltung von Tundish-Systemen in Stranggussanlagen.
Das Verschleißfuttersystem im Tundish basiert auf einem bewährten Zweischichtaufbau: Das permanente Dauerfutter schützt das Stahlgehäuse über viele Kampagnen hinweg, während das Verschleißfutter nach jeder Gießsequenz erneuert wird. Unsere Teams beherrschen alle gängigen Auftragsverfahren — von der maschinellen Spritzmasse bis zur manuellen Stampfmasse. Besondere Expertise besitzen wir im Bereich der Funktionsbauteile wie isostatisch gepresste Ausgusssteine, Prallplatten und Wehre, die maßgeblich die Stahlqualität beeinflussen.
Die wirtschaftliche Bedeutung einer zuverlässigen Tundish-Zustellung ist enorm: Jeder ungeplante Stopp im Stranggießbetrieb verursacht Produktionsausfälle in Höhe von mehreren zehntausend Euro pro Stunde. Mit optimierten Arbeitsabläufen, geschultem Personal und geprüften Feuerfestmaterialien sorgt SBS Industrial Solutions dafür, dass Ihre Tundish-Umlaufzeiten minimiert und die Sequenzlängen maximiert werden. Dabei dokumentieren wir alle Arbeitsschritte lückenlos nach ISO 9001.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Der kontinuierliche Fluss von flüssigem Stahl bei über 1.550 °C erzeugt starke Erosion am Verschleißfutter — besonders im Aufprallbereich unter dem Gießstrahl und an den Ausgusssteinen.
Aggressive Stahlschlacken greifen die feuerfeste Auskleidung chemisch an. Die Schlackenzusammensetzung variiert je nach Stahlsorte und erfordert eine angepasste Materialauswahl.
Ausgusssteine und Schiebersysteme erfordern höchste Maßhaltigkeit. Bereits minimale Abweichungen können zu Stahlinfiltration, unkontrolliertem Durchbruch oder Qualitätsmängeln führen.
Zwischen dem Ende einer Gießsequenz und dem nächsten Einsatz muss der Tundish komplett abgekühlt, gereinigt, neu zugestellt und vorgeheizt werden — oft in weniger als vier Stunden.
Beim Vorheizen und im Gießbetrieb wechselt die Temperatur im Tundish rapide. Diese thermischen Zyklen beanspruchen das Feuerfestmaterial stark und können zu Rissbildung führen.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Verschleißfutter im Tundish-Innenraum
Stahlauslauf zu den Kokillen
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Prüfung des Verschleißfutters und der funktionalen Bauteile nach jeder Gießsequenz.
Vorbereitung des Tundish-Umlaufs mit Verschleißfuttererneuerung und Bauteilwechsel.
Entfernung des alten Verschleißfutters, Aufbringen der neuen Tundish-Spritzmasse und Einbau der Funktionsbauteile.
Absicherung gegen Stahlspritzer, Prüfung aller Ausgusssteine und Schieber auf Dichtheit.
Nach dem Abguss wird der Tundish abgekühlt und einer systematischen Befundung unterzogen. Unsere Fachkräfte prüfen die Restverschleißdicke des Futters, kontrollieren alle Ausgusssteine auf Rissbildung und Erosion und bewerten den Zustand des Dauerfutters. Die Ergebnisse werden digital dokumentiert und fließen in die Materialoptimierung ein.
Basierend auf dem Befund wird der Arbeitsumfang festgelegt: Standardumlauf mit Verschleißfuttererneuerung oder erweiterter Umlauf mit Dauerfutterreparatur. Alle benötigten Materialien — Spritzmasse, Ausgusssteine, Prallplatten, Wehre — werden bereitgestellt und auf Qualität geprüft. Der Personalplan wird entsprechend der Taktzeit erstellt.
Im Standardumlauf wird das verbrauchte Verschleißfutter maschinell ausgebrochen, die Dauerfutterfläche gereinigt und die neue Magnesia-Spritzmasse gleichmäßig aufgetragen. Anschließend werden Ausgusssteine, Prallplatte und Wehre positionsgenau eingebaut. Die Schichtdicke des Verschleißfutters wird an kritischen Stellen gemessen und dokumentiert. Vor dem Einsatz erfolgt ein definiertes Vorheizprogramm.
Die Sicherheit steht bei allen Tundish-Arbeiten an erster Stelle. Vor dem Ausbruch wird die vollständige Abkühlung verifiziert. Alle Ausgusssteine und Schiebersysteme werden nach dem Einbau auf Dichtheit geprüft. Die Vorheizphase wird thermisch überwacht, um unkontrollierte Temperaturgradienten zu vermeiden. Persönliche Schutzausrüstung ist für alle Mitarbeiter im Tundish-Bereich obligatorisch.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
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