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Feuerfeste Auskleidung und Instandhaltung von Elektrolichtbogenöfen zur Stahlerzeugung aus Schrott.
Der Elektrolichtbogenofen (EAF) ist das zentrale Aggregat der Sekundärmetallurgie und ermöglicht die Stahlerzeugung aus Schrott mittels elektrischer Energie. Temperaturen von bis zu 1800 °C, aggressive FeO-haltige Schlacken und die extreme thermische Wechselbelastung durch den Chargierzyklus stellen höchste Anforderungen an die feuerfeste Auskleidung. SBS Industrial Solutions GmbH verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Zustellung und Instandhaltung von Elektrolichtbogenöfen in ganz Europa.
Die Wahl der richtigen Feuerfestmaterialien entscheidet über Ofenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Wir setzen bewährte MgO-C-Steine mit optimiertem Kohlenstoffgehalt im Wandbereich ein und verwenden hochwertige Magnesia-Stampfmassen für den Herdbereich. Jede Zustellung wird exakt auf die Schlackenchemie, den Elektrodenkreis und die spezifische Betriebsweise des jeweiligen EAF abgestimmt — für maximale Standzeiten bei minimalen Kosten pro Tonne Stahl.
Ob vollständige Neuzustellung oder partielle Reparatur des Ofenbodens: Unsere SCC-zertifizierten Montageteams arbeiten rund um die Uhr unter strengsten Sicherheitsvorkehrungen. Vom maschinellen Abbruch über die Materiallogistik bis zum kontrollierten Aufheizen übernimmt SBS die gesamte Projektverantwortung. Laservermessung und thermografische Analysen ermöglichen eine präzise Verschleißprognose und vorausschauende Instandhaltungsplanung.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
FeO-reiche Konverterschlacken greifen die MgO-C-Auskleidung chemisch an. Besonders im Bereich der Schlackenlinie und am Erker kommt es zu starkem Materialabtrag, der die Ofenreise begrenzt.
Jeder Chargierzyklus erzeugt enorme Temperaturgradienten in der Auskleidung. Der Wechsel zwischen Schrottchargierung und Lichtbogenbetrieb verursacht Thermoschockspannungen, die zu Abplatzungen und Rissbildung führen.
Der Lichtbogen erzeugt lokale Temperaturen über 3500 °C. Die intensive Strahlung und der turbulente Stahlbadstrom im Elektrodennahbereich verursachen beschleunigten Verschleiß an der gegenüberliegenden Wand (Hot Spot).
Beim Chargieren prallt schwerer Stahlschrott auf Boden und Wand. Diese mechanische Stoßbelastung kann die Feuerfestauskleidung beschädigen und erfordert besonders widerstandsfähige Materialien im Aufprallbereich.
EAF-Betreiber fahren ihre Öfen im Dreischichtbetrieb. Reparaturen und Neuzustellungen müssen innerhalb kürzester geplanter Stillstände durchgeführt werden, um Produktionsverluste zu minimieren.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
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Wandauskleidung im Schlackenbereich und Hochverschleißzonen
Ofenboden und Herdbereich
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Laservermessung der Verschleißkontur und thermografische Analyse der Ofenwand.
Abstimmung des Zustellungskonzepts mit der Stahlwerksleitung und Materiallogistik.
Maschineller Abbruch der Altzustellung, Einbau von MgO-C-Steinen und Stampfmassen, kontrolliertes Aufheizen.
Absicherung gegen Lichtbogenstrahlung, Schutz vor Schlackenspritzern und heißen Oberflächen.
Vor jeder Maßnahme erfolgt eine detaillierte Zustandsanalyse des Elektrolichtbogenofens. Mit 3D-Laservermessung erfassen wir die exakte Verschleißkontur der gesamten Auskleidung und identifizieren kritische Bereiche. Thermografische Aufnahmen der Ofenaußenhaut ergänzen die Analyse und zeigen Schwachstellen in der Isolierung. Die Ergebnisse werden digital aufbereitet und dienen als Grundlage für die Reparaturplanung und Materialbestellung.
Basierend auf den Befunddaten erstellen wir ein maßgeschneidertes Zustellungskonzept. Die Materialauswahl wird zonenweise auf das Verschleißprofil und die Schlackenchemie abgestimmt. In enger Abstimmung mit der Stahlwerksleitung wird der Terminplan festgelegt und die Materiallogistik koordiniert. Sicherheitskonzepte, Personalplanung und Gerätedisposition werden in einem Projektplan zusammengefasst.
Der maschinelle Abbruch der verschlissenen Zustellung erfolgt mit Spezialbaggern und hydraulischen Meißeln. Nach der Reinigung des Stahlmantels werden zunächst die Isolierschichten eingebracht, gefolgt von der Arbeitszustellung mit MgO-C-Steinen im Wand- und Erkerbereich. Der Ofenboden wird mit Magnesia-Stampfmasse eingebracht und verdichtet. Abschließend erfolgt ein kontrolliertes Aufheizprogramm gemäß Herstellervorgaben.
Die Arbeiten am EAF erfordern umfassende Sicherheitsmaßnahmen. Alle Mitarbeiter tragen hitzefeste PSA mit Gesichtsschutz gegen Lichtbogenstrahlung. Absperrungen und Schutzwände verhindern den Kontakt mit heißen Oberflächen und Schlackenspritzern. Vor Begehung des Ofengefäßes werden Temperatur- und Atmosphärenmessungen durchgeführt. Rettungskonzepte und Fluchtwegeplanung sind obligatorisch.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
Elektrolichtbogenofen
Alles Wichtige zum Elektrolichtbogenofen
Ob Neuzustellung, Reparatur oder Notfall — kostenlose Erstberatung und schnelle Rückmeldung.
