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Fachgerechte Zerlegung, Demontage und Entsorgung industrieller Maschinen, Förderanlagen, Rohrleitungssysteme und Stahlkonstruktionen. Inklusive Schadstoffentfrachtung, Schwerlastlogistik und Verwertung.
Anlagen- & Maschinendemontage
Industrielle Produktionsanlagen bestehen aus tonnenschweren Maschinen, verzweigten Rohrleitungssystemen, elektrischen Installationen und tragenden Stahlkonstruktionen. Ihr Rückbau erfordert ingenieurmäßige Planung, Schwerlasttechnik und ein präzises Verständnis der Demontagereihenffolge.
SBS plant jeden Rückbau rückwärts von der gewünschten Endsituation: Welche Fläche soll frei sein, welche Medien getrennt, welche Fundamente entfernt? Daraus ergibt sich die optimale Zerlegungssequenz — unter Berücksichtigung von Tragwerk, Krankapazitäten und Abtransportwegen.
Besonderer Fokus liegt auf der Schadstoffvorerkundung: Altöl in Hydrauliksystemen, PCB in Kondensatoren, KMF-Isolierungen an Rohrleitungen oder Bleianstriche auf Stahlkonstruktionen werden vor der mechanischen Demontage identifiziert und fachgerecht entfernt.
Bewährte Verfahren und spezialisierte Ausrüstung für optimale Ergebnisse.
Mobilkrane bis 250 t Traglast für den Hub großformatiger Maschinenkomponenten und Stahlkonstruktionen. Hubplanung mit Lastdiagramm und Bodendruckberechnung.
Autogenes Brennschneiden zur Zerlegung massiver Stahlkonstruktionen vor Ort. Plasmaschneiden für Edelstahl und Buntmetalle. Brandwache und Heißarbeitsfreigabe obligatorisch.
Schraubbares wird geschraubt: Demontage in umgekehrter Montagereihenfolge. Erhalt wiederverwertbarer Komponenten und Module. Einsatz von Hydraulikpressen und Abziehern.
SPMT-Transporter, Tieflader und Schwerlaststapler für den innerbetrieblichen Transport und die Verladung. Transportgenehmigungen und Begleitfahrzeuge bei überbreiten Lasten.
Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.
Dokumentation des Ist-Zustands, Maschinengewichte ermitteln, Fundamentverankerungen prüfen, Medienanschlüsse kartieren.
Fotodokumentation, 3D-Aufmaß bei komplexen Anlagen. Identifikation schadstoffhaltiger Komponenten (Kondensatoren, Isolierungen, Betriebsflüssigkeiten).
Erstellung Demontagereihenffolge, Kranstellplanung, Medienfreischaltungskonzept, SiGe-Plan.
Bei Schadstoffverdacht: Probenahme und Laboranalyse. Abstimmung mit Auftraggeber, Behörden und ggf. Nachbarbetrieben.
Entfernung schadstoffhaltiger Materialien vor mechanischer Demontage: Betriebsflüssigkeiten absaugen, KMF-Isolierungen entfernen, PCB-Kondensatoren ausbauen.
Entsorgung als gefährlicher Abfall mit Begleitscheinverfahren. Freimessung der entfrachteten Bereiche.
Zerlegung in transportfähige Einheiten. Reihenfolge von oben nach unten, von außen nach innen.
Sortenreine Trennung: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kabel. Wiegeprotokolle für Verwertungsnachweis.
Fundamentrückbau falls beauftragt, Feinreinigung, Übergabeprotokoll mit Fotodokumentation.
Bodenproben bei Verdacht auf Betriebsmittelverunreinigung. Fläche besenrein oder baureif je nach Vereinbarung.
Fachgerechte Trennung, Verwertung und Entsorgung aller anfallenden Materialien.
Maschinenkörper, Rahmen, Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen aus Baustahl. Mengenmäßig größte Fraktion bei Anlagendemontagen.
Kupferleitungen, Aluminiumverkleidungen, Messingarmaturen. Hoher Materialwert — sortenreine Trennung wirtschaftlich sinnvoll.
Strom- und Steuerkabel, Daten- und Busleitungen. Getrennte Erfassung, Verwertung durch spezialisierte Kabelrecycler.
Hydrauliköl, Getriebeöl, Kühl-Schmierstoffe. Absaugung vor Demontage zwingend erforderlich.
Typische Situationen, in denen Anlagen- & Maschinendemontage zum Einsatz kommt.
Stilllegung einzelner Produktionslinien
Modernisierung und Austausch von Bestandsanlagen
Werksverlagerung mit Demontage vor Ort
Insolvenzbedingte Räumung von Produktionsflächen
Umbau oder Umnutzung bestehender Hallenflächen
Entfernung alter Rohrleitungssysteme und Medienschächte
Alles Wichtige zum Thema Anlagen- & Maschinendemontage
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