Wird geladen...
Wird geladen...
Feuerfeste Auskleidung von Schmiedeöfen für die Erwärmung von Schmiedeteilen.
Der Schmiedeofen gehört zu den am stärksten beanspruchten Industrieöfen im Bereich der Wärmebehandlung. Seine Aufgabe ist die Erwärmung von Stahlrohlingen auf Umformtemperatur — typischerweise zwischen 900 und 1.300 °C — für das anschließende Gesenk- oder Freiformschmieden. Dabei muss die feuerfeste Auskleidung nicht nur extreme Temperaturen aushalten, sondern auch der massiven mechanischen Belastung durch das Ein- und Ausfahren schwerer Schmiedeteile widerstehen. SBS Industrial Solutions ist auf den Feuerfestbau für Schmiedeöfen aller Baugrößen spezialisiert und betreut Schmiedebetriebe in ganz Deutschland — von der Neuzustellung über die Teilreparatur bis zur energetischen Modernisierung.
Die besondere Herausforderung beim Schmiedeofen liegt in der Kombination aus hoher Temperatur, starker mechanischer Belastung und aggressivem Zunderangriff. Beim Erwärmen von Stahlrohlingen bildet sich Eisenoxid-Zunder, der auf die Herdplatte und die unteren Wandbereiche fällt und die Auskleidung chemisch angreift. Die Be- und Entladung mit Manipulatoren, Zangen oder Gabelstaplern erzeugt Stoßbelastungen, die zu lokalen Ausbrüchen und Rissbildung führen. Im Brennerbereich treten Hotspots und ungleichmäßige Temperaturverteilungen auf, die zusätzliche Thermoschock-Spannungen verursachen. SBS wählt für jede Ofenzone Materialien, die genau auf diese Belastungskombination abgestimmt sind.
Eine wirtschaftlich optimierte Schmiedeofenzustellung reduziert nicht nur Reparaturkosten, sondern senkt vor allem den Energieverbrauch und verkürzt die Aufheizzeiten. Durch den Einsatz moderner Keramikfaser-Module in Wänden und Decke anstelle konventioneller Schwersteinauskleidung wird die Wärmespeichermasse deutlich reduziert — Aufheizzeiten sinken um bis zu 30 Prozent, und der Gasverbrauch pro Charge geht spürbar zurück. Für die hochbelastete Herdplatte setzt SBS auf Hochtonerde- oder Chromkorund-Steine mit maximaler Abrieb- und Zunderbeständigkeit. Nach Abschluss der Zustellung dokumentieren wir alle eingesetzten Materialien und Verfahren und stehen für Fragen zum Ofenbetrieb jederzeit zur Verfügung.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Beim Erwärmen von Stahlrohlingen entsteht Eisenoxid-Zunder, der sich auf der Herdplatte ablagert und die feuerfeste Auskleidung chemisch angreift. Eisenoxid-Schlacke bildet bei hohen Temperaturen niedrigschmelzende Phasen, die in die Steinstruktur infiltrieren und zu beschleunigtem Verschleiß führen.
Das Ein- und Ausfahren schwerer Schmiederohlinge mit Manipulatoren, Zangen oder Gabelstaplern erzeugt Stoßbelastungen auf Herdplatte und Türbereich. Lokale Ausbrüche, Kantenabplatzungen und Rissbildung sind die Folge. Hochfeste Materialien und Opferschichten schützen die eigentliche Zustellung.
Im Brennerbereich treten lokal deutlich höhere Temperaturen auf als in den übrigen Ofenzonen. Diese Hotspots erzeugen Thermoschock-Spannungen in der Auskleidung und können zu vorzeitigem Materialversagen führen. Eine optimierte Brenneranordnung und hitzebeständige Materialien im Brennerumfeld reduzieren dieses Problem.
Konventionelle Schwersteinauskleidungen speichern große Wärmemengen und verlängern die Aufheizzeiten erheblich. Im Mehrschichtbetrieb mit häufigen Chargenzyklen ist der Energieverbrauch ein wesentlicher Kostenfaktor. Die Umrüstung auf Keramikfaser-Isolierung senkt den Gasverbrauch um bis zu 30 Prozent.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Hochbelastete Herdplatte
Wand- und Deckenisolierung
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Zustandsbewertung nach Ofenkampagne
Materialauswahl für mechanische Belastung
Erneuerung der Auskleidung
Schutz bei Be- und Entladung
Unsere Feuerfest-Spezialisten führen eine systematische Zustandsbewertung des Schmiedeofens durch. Die Herdplatte wird auf Zunderinfiltration, Abrieb und Rissbildung geprüft, die Wandauskleidung auf Thermoschock-Schäden und Hotspot-Erosion. Im Brennerbereich wird der Zustand der feuerfesten Brennersteine und der Übergangszonen inspiziert. Die Türauskleidung und die Dichtungen werden auf Verschleiß und Energieverluste beurteilt. Wir erstellen einen fotografisch dokumentierten Befundbericht mit konkreter Handlungsempfehlung.
In der Planungsphase wird das Materialkonzept auf die spezifischen Belastungen Ihres Schmiedeofens abgestimmt. Für die Herdplatte werden Hochtonerde- oder Chromkorund-Steine mit maximaler Zunderbeständigkeit und Druckfestigkeit ausgewählt. Für Wände und Decke prüfen wir die Umrüstung auf Keramikfaser-Module zur Energieeinsparung. Der Bauzeitenplan wird eng mit Ihrer Schmiedeplanung koordiniert, um die Produktionsunterbrechung zu minimieren. Alle Materialien werden vorab spezifiziert und auf Verfügbarkeit geprüft.
Die Ausführung beginnt mit dem Ausbruch der verschlissenen Auskleidung — bei der Herdplatte oft maschinell, bei Wänden und Decke manuell. Nach gründlicher Reinigung werden zunächst die Isolierschichten und anschließend die Verschleißauskleidung eingebaut. Die Herdplatte wird mit hochfesten Steinen auf Mörtelbett gesetzt, die Wand- und Deckenisolierung als Keramikfaser-Module mit Edelstahlankerung montiert. Im Brennerbereich werden Spezialsteine mit erhöhter Thermoschockbeständigkeit eingesetzt. Abschließend erfolgt ein kontrolliertes Aufheizen nach definierter Trocknungskurve.
Die Sicherheit bei der Schmiedeofenzustellung umfasst den Schutz bei Arbeiten in heißen Bereichen, die Absicherung gegen herabfallende Steine und Mörtelreste sowie den Staubschutz beim Ausbruch. Besonderes Augenmerk liegt auf der Sicherung des Be- und Entladebereichs, da hier schwere Maschinen und Krane im Einsatz sind. Alle Mitarbeiter werden vor Einsatzbeginn in die standortspezifischen Sicherheitsvorschriften eingewiesen. SBS arbeitet nach SCC-Richtlinien und gewährleistet die Einhaltung aller geltenden Arbeitsschutzbestimmungen.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
Schmiedeofen
Alles Wichtige zum Schmiedeofen
Ob Neuzustellung, Reparatur oder Notfall — kostenlose Erstberatung und schnelle Rückmeldung.
