Wird geladen...
Wird geladen...

Feuerfeste Auskleidung und Wartung von Niederdrucköfen für den Aluminium-Niederdruckguss.
Der Tiegel fasst die Aluminiumschmelze und muss gasdicht sein, um den für den Gießprozess erforderlichen Überdruck aufzubauen. Er wird aus nicht-benetzendem Spezialbeton gegossen oder als vorgefertigter Graphit-SiC-Tiegel eingesetzt. Die Wandstärke beträgt typischerweise 60–150 mm.
Das keramische Steigrohr ist die kritischste Baugruppe des Niederdruckofens. Es führt die Schmelze vom Tiegelboden nach oben in die Kokille und ist bei jedem Gießzyklus extremen Temperaturwechseln ausgesetzt. Materialien auf Basis von Siliziumnitrid oder Sialon bieten die beste Beständigkeit.
Die Dichtflächen zwischen Tiegel und Deckel sowie am Steigrohranschluss müssen absolut gasdicht sein. Korundum-Anwuchs oder thermische Verformungen werden durch regelmäßige Wartung und passgenaue Dichtmaterialien kontrolliert.
Der Ofendeckel verschließt den Tiegel druckdicht und nimmt das Steigrohr sowie die Druckluftzuführung auf. Er wird mit Keramikfaser isoliert und muss für Wartungsarbeiten leicht abnehmbar sein.
Der Niederdruckofen ist ein hochspezialisiertes Aggregat in der Aluminium-Gießerei, das die Schmelze mittels Druckbeaufschlagung durch ein Steigrohr direkt in die darüberliegende Kokille fördert. Dieses Verfahren liefert besonders dichte, lunkerfreie Gussteile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und wird vor allem in der Automobilindustrie für sicherheitsrelevante Bauteile wie Felgen, Fahrwerksteile und Motorkomponenten eingesetzt. SBS Industrial Solutions verfügt über umfassende Erfahrung im Feuerfestbau für Niederdrucköfen aller gängigen Hersteller und betreut Kunden in der gesamten DACH-Region. Unsere Spezialisten kennen die besonderen Anforderungen an Tiegel, Steigrohr und Dichtflächen aus langjähriger Praxis und stellen eine termingerechte, qualitativ hochwertige Ausführung sicher.
Die Beanspruchung der Feuerfestauskleidung im Niederdruckofen unterscheidet sich grundlegend von anderen Aluminium-Öfen: Das Steigrohr steht unter permanenter thermischer Wechselbelastung, da bei jedem Gusszyklus heiße Schmelze aufsteigt und anschließend wieder zurückfällt. Die Dichtflächen zwischen Tiegel und Ofendeckel müssen gasdicht sein, um den erforderlichen Arbeitsdruck von 0,2 bis 0,8 bar aufrechtzuerhalten — bereits kleinste Undichtigkeiten führen zu Druckverlust und Gussfehlern. Der Tiegelkörper selbst ist der dauerhaften Einwirkung der Aluminiumschmelze ausgesetzt und muss gleichzeitig chemisch inert sein, um die hohen Qualitätsanforderungen an die Gussteile zu erfüllen.
Eine fachgerecht ausgeführte Feuerfestzustellung des Niederdruckofens ist die Grundvoraussetzung für einen stabilen Gießprozess mit geringen Ausschussraten. SBS analysiert die Betriebsbedingungen ganzheitlich — vom eingesetzten Legierungstyp über die Zykluszeiten bis zur Drucksteuerung — und empfiehlt ein Materialkonzept, das auf maximale Standzeit und gleichbleibende Gussqualität ausgelegt ist. Die Arbeiten werden in enger Abstimmung mit Ihrer Produktionsplanung durchgeführt und lückenlos dokumentiert.
Diese Belastungen bestimmen die Materialwahl und Konstruktion der feuerfesten Auskleidung.
Bei jedem Gusszyklus wird das Steigrohr durch aufsteigende und zurückfallende Schmelze thermisch und erosiv beansprucht. Die resultierenden Thermoschock-Spannungen führen zu Mikrorissen und fortschreitendem Materialversagen.
Der Niederdruckguss erfordert eine gasdichte Verbindung zwischen Tiegel und Ofendeckel. Verschleiß oder Verformung der feuerfesten Dichtflächen verursacht Druckverlust und damit unvollständige Formfüllung oder Gussfehler.
Flüssiges Aluminium dringt bei Druckbeaufschlagung verstärkt in Poren und Mikrorisse der Tiegelauskleidung ein. Die entstehende Korundumschicht schädigt die Oberfläche und verkürzt die Standzeit des Tiegels erheblich.
Niederdruckgussteile unterliegen strengsten Qualitätsanforderungen. Bereits geringste Verunreinigungen aus der Feuerfestauskleidung — etwa Oxidpartikel oder Faserfragmente — führen zu Einschlüssen im Gussteil und erhöhen die Ausschussrate.
Jede Zone Ihres Ofens stellt eigene Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz und mechanische Belastbarkeit. Wir wählen die optimale Materialkombination.
Klicken Sie auf ein Material für Details
Schmelzekontakt
Schmelzetransport
Deckel und Hinterisolierung
Unsere Leistungen für diesen Ofentyp — von der Neuzustellung bis zur laufenden Wartung.
Unser strukturierter Prozess garantiert Qualität, Termintreue und Sicherheit bei jedem Projekt.
Prüfung von Tiegel, Steigrohr und Dichtflächen
Koordination mit Gießerei-Produktion
Tiegelwechsel, Steigrohraustausch, Dichtungserneuerung
SCC-konforme Arbeitsabläufe
Unsere Feuerfest-Spezialisten führen eine umfassende Zustandsanalyse des Niederdruckofens durch. Der Tiegelkörper wird auf Rissbildung, Metallanhaftungen und Korundumschichten untersucht. Das Steigrohr wird auf Erosion, Risse und Verformung geprüft. Die Dichtflächen werden auf Ebenheit und Verschleiß gemessen. Zusätzlich erfolgt eine Thermografie-Aufnahme zur Erkennung von Wärmebrücken und Isolierungsdefekten. Der Befundbericht enthält eine detaillierte Verschleißanalyse mit Handlungsempfehlung.
In der Planungsphase stimmen wir das Materialkonzept auf Ihren spezifischen Gießprozess ab — Legierungstyp, Zykluszeit, Druckparameter und Zielstandzeit fließen in die Materialauswahl ein. Wir koordinieren den Stillstandszeitraum eng mit Ihrer Gießereiplanung und stellen sicher, dass Ersatztiegel und Steigrohre rechtzeitig verfügbar sind. Bei Mehrofenbetrieb planen wir die Arbeiten so, dass immer ausreichend Gießkapazität erhalten bleibt.
Die Ausführung beginnt mit dem kontrollierten Abkühlen des Ofens und dem Ausbau des alten Tiegels sowie des verschlissenen Steigrohrs. Der Ofenmantel wird auf Schäden inspiziert und bei Bedarf instandgesetzt. Anschließend erfolgt der Einbau des neuen Tiegels — entweder als vorgefertigter Graphit-SiC-Tiegel oder als monolithische Betonzustellung. Das neue Steigrohr wird eingesetzt und die Dichtflächen sorgfältig bearbeitet. Abschließend wird der Ofen nach definiertem Temperaturprogramm aufgeheizt und die Gasdichtigkeit geprüft.
Alle Arbeiten werden unter strikter Einhaltung der SCC-Sicherheitsstandards durchgeführt. Die Gefährdungsbeurteilung berücksichtigt die besonderen Risiken beim Niederdruckofen — insbesondere Restdruck im System, Restwärme und die enge Bauweise des Ofens. Vor Arbeitsbeginn wird das Drucksystem drucklos geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert. Persönliche Schutzausrüstung und Hitzeschutzkleidung sind obligatorisch.
Über 500 erfolgreich umgesetzte Feuerfestbau-Projekte in der DACH-Region und den Benelux-Ländern.
Niederdruckofen
Alles Wichtige zum Niederdruckofen
Ob Neuzustellung, Reparatur oder Notfall — kostenlose Erstberatung und schnelle Rückmeldung.