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30 % weniger Energiekosten – durch gezielte Revision der Chargier-Kammer
Bei einem Aluminium-Schmelzofen hatte die Auskleidung der Chargier-Kammer nach intensivem Dauerbetrieb stark nachgelassen. Die thermische Isolierung war geschwächt, was zu erhöhtem Energieverbrauch und einer spürbar reduzierten Schmelzleistung führte. Der Kunde beauftragte SBS Industrial Solutions mit einer umfassenden Revision, um die Anlage wieder auf optimale Leistungswerte zu bringen.
Die Auskleidung der Chargier-Kammer war großflächig verschlissen und musste vollständig erneuert werden
Die Revision sollte während eines geplanten Stillstands erfolgen – mit eng begrenztem Zeitfenster
Die neuen Materialien mussten exakt auf die thermischen und chemischen Belastungen des Chargierbereichs abgestimmt werden
Gleichzeitig sollten Energieverluste durch verbesserte Isolierung nachhaltig reduziert werden
Nach einer detaillierten Schadensanalyse erstellte unser Team ein optimiertes Zustellungskonzept für die Chargier-Kammer. Die verschlissene Auskleidung wurde vollständig rückgebaut und sämtliche Rückstände fachgerecht entfernt.
Die neue Ausmauerung wurde mit hochbeständigen Feuerfestmaterialien aufgebaut, die sowohl thermisch als auch chemisch auf die Anforderungen des Aluminiumschmelzprozesses abgestimmt sind. Besonderes Augenmerk lag auf der Optimierung der Wärmedämmung im Chargierbereich.
Nach Abschluss der Arbeiten wurde der Ofen kontrolliert angefahren und an die Produktion übergeben. Die Ergebnisse zeigten sich unmittelbar in den Betriebskennzahlen.
Frisch zugestellte Chargier-Kammer – optimiert für maximale Energieeffizienz
Hochbeständige Feuerfestmaterialien für den Chargierbereich
Die wichtigsten Kennzahlen des Projekts „Chargier-Kammer eines Aluminiumschmelzofens erneuert"
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