Entwicklung neuer technologischer Prozesse und Verbesserung der bestehenden Technologien
Diese Veröffentlichung wurde uns durch unser Partner Unternehmen DEMIN SRM GmbH zur Verfügung gestellt (www.demin-srm.de).
Die Entwicklung neuer technologischer Prozesse und die Verbesserung bestehender Technologien, bei welchen feuerfeste Materialien für verschiedene Zwecke sowie technische Keramiken mit einer Einsatztemperatur von bis zu 1900 °C verwendet werden, erfordern von diesen Materialien nicht nur und nicht so sehr hohe Wärmeisolierungseigenschaften, sondern auch ausreichende Festigkeit und hohe mechanische Eigenschaften.
Darüber hinaus könnten einige der Komponenten sowohl in neu entwickelten als auch in bestehenden Anlagen durch leichte und haltbare Elemente aus Keramik und biologisch abbaubaren Fasern ersetzt werden.
Die weltweit führenden Hersteller von Keramikfasern haben in den letzten Jahren verstärkt auf vakuumgeformte Produkte gesetzt und die Produktpalette erweitert. Die Einsatztemperatur
en solcher Produkte werden als ziemlich hoch eingestuft – bis zu 1800 °C.
Die meisten Spezialisten und Konstrukteure sind irrtümlicherweise der Meinung, dass Leichtbaumaterialien bei jeder Temperatur als Wärmeisolierung eingesetzt werden können. Die Mehrdeutigkeit einer solchen Schlussfolgerung ist leicht zu erklären.
Es ist mit traditionellen und oberflächlichen Ansätzen verbunden, dass die absolute Mehrheit der wärmeisolierenden Materialien im Alltag und im Bauwesen zum Zwecke der Energieeinsparung verwendet wird. Die maximale Einsatztemperatur einer solchen Isolierung
wird voraussichtlich 800°C nicht überschreiten.
Es wird jedoch vergessen, dass bei Temperaturen von annähernd 800 C die Wärme überwiegend durch Strahlung übertragen wird, und dass eine ganze Reihe von isolierenden leichten Materialien bei höheren Temperaturen den dichten und schweren Materialien in ihren
Isoliereigenschaften unterlegen sein können.
Ausschlaggebend dafür sind die Struktur des Materials, die Größe der Poren, die Anzahl der Fehler in der kontinuierlichen Phase und eine Reihe von optischen und magnetischen Eigenschaften der Substanz, aus der das eine oder das andere Wärmeisolierelement hergestellt ist.
Die Entwicklung der erforderlichen Struktur und das Verwalten der Eigenschaften dieser Struktur ist die Zukunft der Wärmeisolierungsmaterialien beim Einsatz in Hochtemperaturprozessen.
Es ist möglich, leichte Materialien zu entwickeln, die in Kontakt mit flüssigen Metallen, sowohl Bunt- als auch legiertem Stahl, arbeiten können. Diese Materialien sollten zur Herstellung von Filtern für die Heißgasreinigung mit einer Einsatztemperatur von bis zu 1800 °C
geeignet sein. Der weitere Verwendungszweck ist die Herstellung von leichten feuerfesten Produkten anstelle von dichten und massiven Feuerfestprodukten, welche eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe mechanische Eigenschaften aufweisen.
Mit dem Fortschritt Schritt zu halten und ihm so weit wie möglich voraus zu sein, ist das Ziel von Unternehmen, die nicht nur in der Produktion, sondern auch in der wissenschaftlichen Forschung tätig sind.
Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Einsatz von wärmeisolierenden Materialien, bei denen als Wärmequelle nicht nur Faser- und Schaumstoffe dienen. Aufgrund unserer Erfahrung konnten wir auch eine Technologie zur Herstellung von leichten Produkten mit
flexiblen und einstellbaren Eigenschaften und Einsatztemperaturen bis 1800°C entwickeln.
Unser Unternehmen ist eines der wenigen Unternehmen, das großformatige, leichte und langlebige Faserprodukte im Vakuumformverfahren herstellen kann. Diese Produkte sind kompakt, bestehen nur aus einem Stück, die Verwendung von Verbundkomponenten bei der
Herstellung dieser Erzeugnisse ist ausgeschlossen. Die Summe der drei Abmessungen kann bis zu 1000 mm und die Wandstärke von 10 bis 100 mm erreichen.
Bei größeren und dickeren Produkten setzen wir erfolgreich verschiedene Klebstoffe und Klebemassen aus eigener Produktion ein.
