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Konzeption, Bau und Inbetriebnahme mobiler Hochtemperaturanlagen in ISO-Containerformat. Ermöglicht metallurgische Prozesse und Feuerfestarbeiten an dezentralen Standorten — unabhängig von stationärer Infrastruktur.
Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen
Konventionelle Industrieöfen sind an einen Standort gebunden. Doch strategische Resilienz erfordert die Fähigkeit, metallurgische Prozesse dorthin zu bringen, wo sie gebraucht werden — in dezentrale Produktionsstätten, Feldinstandsetzungspunkte oder sichere Ausweichstandorte.
SBS Industrial Solutions entwickelt containerisierte Ofenanlagen, die Wärmebehandlung, Schmelzprozesse und Feuerfestarbeiten außerhalb stationärer Werkshallen ermöglichen. Jedes Modul ist per LKW, Bahn oder Schiff verlegbar und innerhalb weniger Stunden einsatzbereit.
Unsere Erfahrung im industriellen Ofenbau und in der feuerfesten Zustellung bildet die Grundlage für robuste, transportfähige Systeme. Die Module sind so ausgelegt, dass sie auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zuverlässig arbeiten.
Bewährte Verfahren und spezialisierte Ausrüstung für optimale Ergebnisse.
Vollständig ausgestatteter Industrieofen im ISO-Containerformat. Integrierte Steuerung, Energieversorgung und Abgasbehandlung. Per Tieflader verlegbar und innerhalb von 24 Stunden einsatzbereit.
Vorkonfektionierte Feuerfest-Segmente für die Feldinstandsetzung beschädigter Ofenauskleidungen. Steckverbindungen und vormontierte Anker reduzieren die Einbauzeit auf ein Minimum.
Transportable Systeme für Spannungsarmglühen, Vorwärmen und Wärmenachbehandlung großer Bauteile. Programmierbare Temperaturkurven mit lückenloser Dokumentation.
Kompakte Induktionsschmelzanlage für die Feldreparatur und Kleinserienfertigung metallischer Komponenten. Kapazitäten von 50 bis 500 kg je nach Modulkonfiguration.
Strukturiert, transparent und termingerecht — so arbeiten wir.
Definition der thermischen Prozesse, Durchsatzmengen und Einsatzbedingungen.
Analyse der geforderten Verfahren (Schmelzen, Wärmebehandlung, Vorwärmen), Umgebungsbedingungen und logistischen Rahmenbedingungen. Konzeptskizze mit Modulaufteilung.
Detailkonstruktion, Beschaffung und Bau der Containermodule.
Tragwerksberechnung, Feuerfestauslegung, Integration von Steuerung und Sicherheitstechnik. Fertigung und Vormontage im Werk inkl. Probelauf.
Verlegung der Module an den Einsatzort und mechanische Aufstellung.
Transport per Tieflader oder Militärlogistik. Aufstellung auf vorbereiteter Fläche, Ausrichtung und Verbindung der Module. Anschluss der Medienversorgung.
Funktionstest aller Systeme, Aufheizfahrt und Einweisung des Bedienpersonals.
Kalibrierung der Steuerung, Dokumentation der Aufheizkurve, Einweisung in Bedienung, Wartung und Störungsbeseitigung. Übergabe der technischen Dokumentation.
Laufende technische Unterstützung und planmäßige Wartungsintervalle.
Remote-Monitoring der Anlagenparameter, Ersatzteillogistik, planmäßige Inspektion der Feuerfestauskleidung. Optionaler Bereitschaftsdienst.
Fachgerechte Trennung, Verwertung und Entsorgung aller anfallenden Materialien.
Leichtgewichtige Isolierplatten mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Reduzieren Energieverbrauch und Außentemperaturen der Containermodule.
Selbstfließende oder vibrationsverdichtete Feuerfestmassen. Ermöglichen komplexe Geometrien ohne Fugen — ideal für vibrationsbeanspruchte mobile Systeme.
Werksseitig gefertigte Segmente mit integrierten Ankern und Steckverbindungen. Austausch ohne spezielle Werkzeuge in wenigen Stunden.
Hitzebeständiger austenitischer Stahl für Dauerbetrieb bis 1.150 °C. Schweißbar, korrosionsbeständig und transportbelastungsfest.
Typische Situationen, in denen Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen zum Einsatz kommt.
Dezentrale Produktion strategisch wichtiger Metallkomponenten
Feldinstandsetzung beschädigter Bauteile ohne Rücktransport
Aufbau temporärer Fertigungskapazitäten an Ausweichstandorten
Resiliente Lieferketten durch verteilte Produktionsinfrastruktur
Wärmebehandlung von Großbauteilen direkt am Montageort
Alles Wichtige zum Thema Mobile & modulare Hochtemperaturanlagen
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